CHEERFUL
CHEMiST

Пробы КОКСА Ангрен

Кокаин VHQ 97.8%
0.5-ГР - 7000 РУБ
1-ГР - 12000 РУБ
2-ГР - 20000 РУБ
5-ГР - 44000 РУБ

Метамфетамин VHQ
0.5-гр - 2500 РУБ
1-гр - 4500 РУБ
2-гр - 8000 РУБ
5-гр - 13000 РУБ

Амфетамин [БЕЛЫЙ]
1-ГР - 1500 РУБ
2-ГР - 2500 РУБ
3-ГР - 3300 РУБ
5-ГР - 4800 РУБ

А-ПВП Скорость
1-ГР - 2500 РУБ
2-ГР - 4000 РУБ
3-ГР - 5000 РУБ
5-ГР - 8500 РУБ

Шишки «Tangerine»
2-ГР - 2800 РУБ
3-ГР - 3900 РУБ
5-ГР - 6000 РУБ

Гашиш «АФГАН»
2-ГР - 2500 РУБ
3-ГР - 3400 РУБ
5-ГР - 5000 РУБ

Шишки «OG Kush»
2-ГР - 2800 РУБ
3-ГР - 3900 РУБ
5-ГР - 6000 РУБ

Гашиш «МАРОККО»
2-ГР - 2500 РУБ
3-ГР - 3400 РУБ
5-ГР - 5000 РУБ

Мефедрон HQ
1-ГР - 2300 РУБ
2-ГР - 3800 РУБ
5-ГР - 7500 РУБ

МДМА VHQ
1-ГР - 3000 РУБ
2-ГР - 5500 РУБ
5-ГР - 11500 РУБ


Экстази «DONALD TRUMP»
2-ШТ - 2000 РУБ
3-ШТ - 2700 РУБ
5-ШТ - 4000 РУБ

LSD-25
2-ШТ - 2200 РУБ
3-ШТ - 3000 РУБ
5-ШТ - 4400 РУБ


Исследование прочностных свойств кокса различных классов крупности

Rating: 5 / 5 based on 1880 votes.
Масса пробы кокса крупностью > 25 мм составляет кг. Испытания ведут при скорости 10 об/мин в течение 15 мин. В качестве показателя механической прочности дробимости) используется остаток кокса в барабане. Содержание мелочи мм в подбарабанном продукте является показателем его истираемости.  Прочность кокса оценивается наложением механически усилий на пробу определенного веса. Часть 1. Схема отбора точечных проб Черт.

Прочность кокса – способность к сопротивлению различного рода механическим воздействиям. Прочность кокса имеет решающее значение при определении пригодности кокса для различных целей, и поэтому прочность кокса относится к числу наиболее важных показателей его качества. В связи с тем, что кокс – пористое тело, а его куски имеют определенную трещиноватость, то следует различать прочность материала кокса, т. е. Влажность кокса (Wr, %) определяют по потере массы пробы после высушивания при —°С и с помощью нейтронных влагомеров. В условиях мокрого тушения  В условиях весового дозирования компонентов доменной шихты колебания влажности кокса вызывают непостоянство его сухой массы, загружаемой в печь, что меняет тепловой режим горна. Кроме этого регулярный контроль влаги необходим для коммерческих расчетов с поставщиками. Общий вес представительной пробы кокса для каждого класса крупности составлял не менее кг. Рассев металлургического кокса по классам крупности осуществлялся согласно ГОСТ Исследования отдельных классов крупности кокса по определению механической прочности М25 и М10 проводились согласно ДСТУ   Отобранные для анализа пробы кокса характеризовались низким колебанием золы: колебание золы по классам кокса составляло 9,,1%. Прочность кокса, методы испытания. Газопроницаемость кокса.. При высокой пористости стенки пор становятся тоньше, что увеличивает истираемость частиц. Производительность доменной печи зависит от газопроницаемости шихты, а газопроницаемость создается главным образом коксом. При необходимости пробу сокращают без измельчения до требуемой массы. Под этой перфорированной пластиной находится вторая перфорированная пластина, на которой в качестве подогревателя газа помещен слой керамических Al 2 O 3 шариков, который рассеивает и подогревает азот и двуокись углерода, которые вводятся в камеру и продуваются сквозь слой кокса в ходе испытания. Следы воды удаляются при очень сильном прокаливании. Форма поиска. При этом вместе с удалением воды происходит некоторое разложение катализатора с удалением в основном его органических примесей. Таблица 1 — Качество металлургического кокса в зависимости от его гранулометрического состава по данным [8, 9]. Нагревание ведут постепенно и при 0 С выдерживают некоторое время до исчезновения пены, которая может образоваться при наличии воды в испытуемом продукте. Объединенную пробу кокса, полученную по п.

Методы испытания прочности кокса - Справочник химика 21

На рисунке В. Термопара находится в чехле из термостойкой стали или сплава никеля или в керамической защитной трубке. Число точечных проб не менее шести. Таблица 1 - Критерии многократных определений реакционной способности CRI.

Проба - кокс

Расплавленный битум наливают в кольцо с некоторым избытком. Оценку микроструктуры Б в баллах вычисляют по формуле с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака. Барабан должен остановиться после оборотов. Пористостью называют относительный объем пор в куске любого сыпучего материала, выраженный в процентах или долях единицы. Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте КСОТ-П : Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда При быстром нагреве катализатора в процессе его эксплуатации избыточная вода ведет к разрушению гранул.

Справочник химика 21

Наоборот, оксид алюминия способен поглощать воду из воздуха, которая постепенно может из адсорбированной переходить в химически связанную. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Если ссылочный стандарт заменен измененто при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Во избежание переохлаждения парафина прибор встряхивают. Затем определение повторяют по обычной методике. Газопроницаемость кокса определяется гранулометрическим составом и прочностью кокса.

Исследование прочностных свойств кокса различных классов крупности

Одновременно включают секундомер и нажимают кнопку пенетрометра, выдерживая ее в течение 5. Авторы: В. Определение повторяют не менее трех раз в различных точках поверхности битума, отстоящих одна от другой и от краев чашки на 10мм. Участок постоянной температуры соответствует температуре перехода парафина из одного агрегатного состояния в другое. Введено дополнительно, Изм. Чем больше эта величина, тем хуже газопроницаемость.

  1. Купить Гашек, твердый, гарик Без кидалова Пятигорск
  2. Закладка Анаши, плана, гаша Энгельс
  3. Бесплатные пробники Кокаина Гомель

По пенетрации судят о степени мягкости или твердости битума. Пенетрация измеряется в условных единицах — градусах: 1 0 соответствует перемещению иглы на 0,1мм. Для определения применяют прибор пенетрометр. Чашку с битумом погружают в водяную баню высотой не менее 70мм с температурой 25 0 С и выдерживают при этой температуре 1ч, сохраняя под битумом слой воды высотой не менее 25мм.

Затем чашку с битумом переносят в плоский сосуд высотой 50мм, в который наливают воду с температурой 25 0 С с таким расчетом, чтобы слой воды над битумом составил не менее 10мм. Сосуд с битумом устанавливают на столик пенетрометра. Нажав кнопку, освобождают стержень и, придерживая его рукой, приближают иглу к поверхности битума. Затем, вращая столик, окончательно подводят иглу к поверхности битума до касания, проверяя положение иглы по отражению в зеркале. Кремальеру опускают до стержня, а стрелку циферблата устанавливают на нуль.

Одновременно включают секундомер и нажимают кнопку пенетрометра, выдерживая ее в течение 5 с. Разность между отсчетами на циферблате дает значение пенетрации. Определение повторяют не менее трех раз в различных точках поверхности битума, отстоящих одна от другой и от краев чашки на 10мм. После каждого определения иглу вынимают, моют бензином, сушат и снова устанавливают в иглодержатель. Среднее арифметическое из результатов трех определений принимают за значение пенетрации в градусах.

Ввиду неоднородности химических веществ, входящих в состав битума, процесс его перехода из одного состояния в другое происходит постепенно и температура размягчения битума не совпадает с его температурой плавления. За температуру размягчения битума принимают условно ту температуру, при которой битум переходит в капельно-текучее состояние в условиях, предусмотренных методикой определения.

Увеличение содержания смол и асфальтенов ведет к повышению температуры размягчения. Неполимеризующиеся и трудноокисляемые масла, наоборот, снижают эту температуру.

Подогретые до 30 0 С латунные кольца прибора помещают на стеклянную пластинку, слегка покрытую смесью талька с глицерином в соотношении , чтобы в дальнейшем битум не прилипал к стеклу пластинки. Нельзя допускать избытка глицерина на пластинке, так как внутренние стенки кольца покроются глицерином и потеряют адгезионную способность.

Расплавленный битум наливают в кольцо с некоторым избытком. По остывании избыток нефтепродукта срезают горячим ножом вровень с краями кольца. Залитые битумом кольца устанавливают в отверстия верхней площадки и весь прибор помещают в стакан, куда до метки на стержне прибора налит глицерин, имеющий температуру 35 0 С.

Через 15 мин вынимают прибор, в центр каждого кольца кладут шарик, слегка вдавливая, его в битум, и снова помещают прибор в стакан с глицерином. За температуру размягчения принимают температуру, при которой размягченный битум под давлением шарика коснется нижней площадки.

Если температура размягчения битума менее 80 0 С, в стакан наливают дистиллированную воду с температурой 5 0 С. В воде так же, как и в глицерине, битум не растворяется. За температуру плавления парафина принимают среднюю температуру застывания компонентов, входящих в состав парафина. Определение сводится к наблюдению за изменением температуры расплавленного парафина во время его охлаждения при переходе из жидкого состояния в твердое и при дальнейшем охлаждении в твердом состоянии.

Участок постоянной температуры соответствует температуре перехода парафина из одного агрегатного состояния в другое. Определение проводится в приборе Жукова, который представляет собой сосуд Дьюара, снабженный термометром на 0 С с ценой деления 0,1 0 С. Устройство Дьюара позволяет проводить охлаждение расплавленного парафина достаточно медленно. Термометр укрепляется так, чтобы ртутный шарик находился на оси прибора и в центре расплавленного парафина.

Фарфоровый стакан с испытуемым парафином устанавливают в термостат, имеющий температуру не более 0 С, и нагревают до полного расплавления. Вставив термометр, прибор устанавливают на стол и выжидают, пока парафин охладится до температуры, превышающей предполагаемую температуру плавления на 4 0 С.

Во избежание переохлаждения парафина прибор встряхивают. Когда парафин начнет мутнеть и пениться, встряхивание прекращают, включают секундомер и сначала через каждые 10 с до наступления отчетливого помутнения, а затем через каждую минуту до момента полного затвердевания парафина записывают показания термометра с точностью до 0,1 0 С.

Сначала температура будет падать быстро и плавно, затем, когда будут выделяться кристаллы, понижение температуры замедлится, после чего снова начнется равномерное падение температуры. За температуру плавления принимают ту температуру, которая некоторое время была постоянной. При испытании неизвестного парафина проводят сначала предварительное определение температуры плавления. Для этого полностью расплавляют парафин и заливают его в нагретый прибор Жукова. Затем прибор периодически встряхивают и, когда наступит помутнение, включают секундомер.

Через каждую минуту отмечают показания термометра до тех пор, пока парафин не перейдет в твердое состояние. Постоянная температура с точностью до 1 — 2 0 С принимается за предполагаемую температуру плавления. Затем определение повторяют по обычной методике.

Получающийся при термическом распаде остаточных продуктов переработки нефти кокс не является чистым углеродом, а представляет собой высокомолекулярные продукты уплотнения и конденсации, так называемые карбоиды. При оценке качества нефтяного кокса нормируются следующие показатели: содержание влаги, золы и серы, выход летучих, истинная плотность кокса после прокаливания при 0 С и механическая прочность истираемость.

Кокс принадлежит к гигроскопичным веществам, поэтому содержание в нем влаги зависит от относительной влажности окружающего воздуха, его температуры и скорости. Структура кокса также влияет на его влажность. Содержание влаги определяется методом высушивания кокса в термостате при — 0 С. Летучие вещества выделяются из кокса при его нагревании без доступа воздуха.

Состав и количественное содержание летучих зависят от условий термического воздействия на кокс, т. Поэтому говорят не о содержании летучих, а о выходе летучих и условно принимают температуру 0 С и длительность нагревания 7 мин. При этом режиме из кокса выделяются водород, оксид углерода, углеводороды не разложившиеся до углерода и влага.

На аналитических весах отвешивают 2г испытуемого кокса в бюкс диаметром 40мм и высотой до 25мм и ставят его открытым на верхнюю полку термостата при — 0 С на 2 часа.

Затем из термостата бюкс переносят в эксикатор. Через 30мин остывший бюкс закрывают крышкой и взвешивают. В прокаленный и доведенный до постоянной массы тигель без крышки помещают навеску кокса 1г. Подготовленный тигель закрывают крышкой и с помощью ухвата ставят на 7 мин в муфельную печь, нагретую до 0 С. Дверцы печи при этом должны быть закрыты. Затем тигель вынимают, охлаждают в течение 5 мин на воздухе с крышкой, чтобы не было загорания кокса, и тигель без крышки ставят в эксикатор.

Лабораторные помещения, в которых выполняется анализ, должны быть оборудованы вентиляционными системами по ГОСТ Лабораторные помещения, в которых проводятся испытания, относятся к категории пожарной опасности группы В и должны соответствовать ГОСТ Для ликвидации возникающих очагов пожара в соответствии с ГОСТ Эксплуатация электроприборов должна соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок, правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденным Главгосэнергонадзором, ГОСТ Характеристика структурных составляющих.

Изотропная точечная , характеризуется однородной структурой с одновременным затуханием всех структурных элементов при скрещивании николей. Весьма мелковолокнистая, характеризуется однородной структурой с существованием границ между структурными элементами.

Крупноволокнистая лепестковая без какой-либо ориентации структурных элементов. Мелкоигольчатая, характеризуется наличием групп ориентированных волокон, в поле зрения расположенных хаотически.

Среднеигольчатая, характеризуется наличием групп ориентированных волокон. Среднеигольчатая с большим размером волокон. Крупноигольчатая с шириной волокон менее 3,0 мкм. Крупноигольчатая с шириной волокон более 3,0 мкм. Приложения 1 , 2. Частота оценки микроструктуры кокса. Относительную частоту Ч в процентах вычисляют по формуле. Гистограмма распределения по структурным составляющим. Бабенко , канд. Горпиненко , канд. Смоленцева , канд. Введен впервые. Срок проверки - г. Обозначение НТД, на который дана ссылка.

Номер раздела, пункта, подпункта. Срок действия продлен до ИУС Отбор проб. Аппаратура, материалы и реактивы.. Подготовка к анализу. Проведение анализа. Обработка результатов. Всю поступившую в лабораторию пробу кокса - г помещают на тарированный противень размером xx20 мм, разравнивают, взвешивают на технических весах и помещают в предварительно нагретый до - С сушильный шкаф, имеющий отверстия для естественной вентиляции.

Для определения механической прочности пробу кокса весом кг в кусках крупнее 25 мм загружают в барабан диаметром 2 м, выполненный из прутьев длиной 0 8 м, между которыми имеются просветы, равные 25 мм.

Барабан вращают в течение 15 мин. Кокс при вращении измельчается и просыпается между прутьями барабана. Проведен сопоставительный анализ пикнометрической плотности пробы кокса различными методами с применением пикнометрических жидкостей, используемых в нашей стране и за рубежом.

Объективная оценка точности способов определения плотности была выполнена методом статистического анализа. Установлено, что точность определения и воспроизводимость результатов значительно увеличиваются при определении плотности углеродных материалов в тонкоизмельченном состоянии с применением эталона в качестве пикнометрической жидкости. Проба - кокс Cтраница 2.

Всю пробу кокса крупностью 60 - 25 мм квартованием сокращают примерно до 3 кг для определения плотности. Общие условия выбора системы дренажа : Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого Установлено, что при введении в раствор тетрабората ПАВ белее эффективно используется потенциал послепечной обработки кокса. ИСО Уголь каменный.
Ангрен 21 03 2019г, time: 10:55

Химия и химическая технология

Как известно, эффективность действия ПАВ обусловлена снижением поверхностного натяжения жидкости и краевого угла смачивания ее каплей твердой гидрофобной поверхности. Затем из термостата бюкс переносят в эксикатор. Всю пробу кокса крупностью 60 - 25 мм квартованием сокращают примерно до 3 кг для определения плотности. Настоящий стандарт регламентирует процедуры и требования, относящиеся к разработке плана, методов и приспособлений и оборудования для отбора проб вручную, обращению с пробами и их хранению, приготовлению проб, а также к составлению акта отбора проб. Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны.

Отзывы про Мет, метамфа Нур-Султане

Поэтому определение золы следует вести в вытяжном шкафу без вентиляции. За температуру плавления парафина принимают среднюю температуру застывания компонентов, входящих в состав парафина. При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Показатели качества кокса и способы их определения

Важное эксплуатационное значение имеют физико-механические свойства катализаторов: насыпная плотность, гранулометрический состав и механическая прочность. Защитный чехол крепится к центру крышки так, чтобы конец термопары находился строго в центре слоя кокса по диаметру. В работе [3] приведены регрессивные уравнения, описывающие связь температуры жидкоплавкого состояния золы t c с индексом основности И 0 и показателями CRI и CSR кокса.

Качество кокса

В табл. Поиск документов в информационно-справочной системе:. На каждое испытание должно быть подготовлено не менее 1 кг пробы в соответствии с разделом 7.

Гашек, твердый, гарик стоимость в Орше Бесплатные пробники Скорость (Ск Альфа-ПВП) Кокшетау Пробы КОКСА Ангрен
20-9-2020 8079 6784
21-12-2019 65797 6887
13-3-2019 9581 65907
29-4-2018 1974 97485
14-5-2017 5279 8879
27-6-2016 3554 56273

Показана возможность значительного улучшения качественных параметров CRI и CSR доменного кокса с помощью его послепечной обработки водными растворами тетрабората с применением или без применения ПАВ. Реактивы, абразивы и исходные материалы должны использоваться в соответствии с нормативно-технической документацией на их применение. Настоящий стандарт распространяется на ручной отбор проб топлива из движущихся потоков. Изменение насыпного веса с увеличением емкости ящика.

ГОСТ Р ИСО 18283-2010 Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб

Число точечных проботобранных от массы кокса, вычисляют по формуле. Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы. Кроме того, специальные битумы применяются в лакокрасочной, шинной, электротехнической и многих других отраслях промышленности. Из трех анализируемых проб приемлемые результаты были получены только для двух проб кокса с CSR более 55 согласованные значения CSR 64,3 и 63,3. Подготовка проб. Политика конфиденциальности персональных данных. Таблица 1 — Качество металлургического кокса в зависимости от его гранулометрического состава по данным [8, 9].

Если кокс поступил в сыром виде, то подготовленную пробу загружают в фарфоровые трубочки или стаканы (тигли), замазывают огнеупорной замазкой или плотно закрывают крышкой и загружают в нагревательную печь. Прокаливание ведут в лабораторной камерной электропечи типа СНОЛ, нагревая до ( ± 20) °С со скоростью 8 - 10 °С/мин. По достижении температуры °С.

Методы определения систематической погрешности ISOHard coal and coke - Mechanical sampling - Part 8: Methods of testing for bias. Для проведения физико-химических анализов точечные пробы кокса отбирают из штабеля вручную. Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей : дерматоглифические признаки формируются на месяце беременности, не изменяются в течение жизни ИСО Каменный уголь и кокс. Шырка Караганда ГОСТ Кокс каменноугольный. Разность между отсчетами на циферблате дает значение пенетрации. Отбор проб нефтяного парафина, нефтяного кокса и твердых нефтяных битумов План: 1. Число точечных проботобранных от массы кокса, вычисляют по формуле. Для этого на кусок кокса пипеткой наносили каплю раствора и с помощью секундомера замеряли время от начала попадания капли на кокс до полного ее впитывания коксом.

2. ОТБОР ПРОБ

При сильной тяге в шкафу возможны потери нефтепродукта. Этикетки на банках должны содержать следующие данные: номер партии; дату; место отбора проб; наименование пробы; вид продукции; марку кокса; массу партии, от которой отобрана проба; подпись лица, ответственного за отбор и подготовку пробы. Подогретые до 30 0 С латунные кольца прибора помещают на стеклянную пластинку, слегка покрытую смесью талька с глицерином в соотношениичтобы в дальнейшем битум не прилипал к стеклу пластинки. За температуру плавления парафина принимают среднюю температуру застывания компонентов, входящих в состав парафина. На главную База 1 База 2 База 3.

Angren shahri Qurama tog'i Lashkarak qishlog'i - Город Ангрен гора курама деревня Лашкерек, time: 31:32

Рекомендуем к прочтению

  • Главная страница
  • Карта сайта
  • Купить закладку КОКСА через телеграмм Краснодар
  • Бесплатные пробы Ханка, лирика Красногорск
  • Метамфетамин купить через закладки Бишкек
  • Купить Метадон Ханты-Мансийск
  • Пробники Бошек Иркутск
  • Купить через гидру MDMA таблетки Жуковский
  • Hydra Анаша, план, гаш Томск
  • Недорого купить Амфетамин Улан-Удэ
  • Недорого купить Мет, метамфа Барановичи